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      你從這六個溫度變送器維修實例中學到什么?

      2018/6/6 14:54:09 人評論 次瀏覽 分類:變送器  文章地址:http://www.fg316.com/tech/2016.html

      對于排查現(xiàn)場溫度變送器的故障,可參考溫度變送器故障檢查步驟技術(shù)文章,本文給大家分享昌暉儀表整理的六個溫度變送器維修實例,希望大家從這些實例中汲取別人的經(jīng)驗,迅速提高自己的儀表維修技能。

      [實例1]一體化溫度變送器輸出電流與實際溫度不對應(yīng),偏差過大。
      [故障檢查]檢查DC24V供電正常。拆開溫變輸入端接線測量熱電阻的電阻值,查Pt100分度表與就地溫度表對比,兩者溫度值基本一致,判斷熱電阻正常。接入熱電阻測溫度變送器的輸出電流,計算發(fā)現(xiàn)溫度變送器輸出電流與溫度值偏差過大,判斷溫度變送器有問題。
      [故障處理]正更換溫度變送器后溫度顯示恢復正常。
      [維修小結(jié)]一體化溫度變送器大多為簡易型,電路功能受限,加上安裝現(xiàn)場環(huán)境條件差,故障率比分體式溫度變送器的要高,壞了就報廢?,F(xiàn)場計算溫度變送器輸出電流與溫度的對應(yīng)關(guān)系,是種簡易計算,是以電流與溫度為線性關(guān)系來計算。
      一體化溫度變送器

      [計算實例]溫度變送器輸出為4-20mA,對應(yīng)的量程為0-200℃,輸出電流為16mA時,溫度是多少?

      解:計算公式如下

      式中I為任意的輸出電流值,X為輸出電流對應(yīng)的溫度值,Xmax為溫度變送器量程上限,Xmin為溫度變送器量程下限
      經(jīng)計算所得:當I=16mA時,溫度為150℃

      [實例2]工藝反映TT-0205出現(xiàn)壞點。

      [故障檢查]查看歷史曲線,該測溫點在10:00時出現(xiàn)一次壞點,在10:21時壞點恢復,到10:35時壞點再次出現(xiàn)。按經(jīng)驗判斷有接觸不良現(xiàn)象;現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)熱電阻接線端有根線的接線螺釘很松,熱電阻與導軌式溫度變送器YR9031A之間連接正常,溫度變送器也正常。[故障處理]重新接線后,溫度顯不恢復正常。
      [維修小結(jié)]本例由于安裝熱電阻的工藝管道振動很大,加之三線制接線法,接線端子螺釘較小,有一個接線端子需壓緊兩根1.5平方的電線,在設(shè)備振動的影響下螺釘會慢慢松動,就出現(xiàn)了本故障。

      [實例3]某一體化溫度變送器所測溫度在DCS上顯示為零。

      [故障檢查]對DCS系統(tǒng)的輸入信號進行檢查,確定輸入信號為4mA,說明溫度變送器的輸出信號就只有4mA。到現(xiàn)場把熱電偶與HART溫度變送器YR-ER211的接線斷開一端,測量熱電偶的熱電勢與工藝溫度相符,確定熱電偶沒有問題,判斷HART溫度變送器有故障。
      [故障處理]更換溫度變送器后,DCS的溫度顯示恢復正常。
      [維修小結(jié)]檢查HART溫度變送器YR-ER211輸出電流為最小故障時,可采取分部檢查,一分為一地進行檢查,就可以把故障范圍鎖定??上葯z查熱電偶是否正常,如果熱電偶正常,就是溫度變送器有問題。但先檢查溫度變送器,一下確定不了故障范圍,如溫度變送器有故障報警設(shè)置,正好設(shè)置故障電流也為4mA,還要再檢查溫度變送器的設(shè)置及校準,才能判斷故障是在溫度變送器,還是在熱電偶?顯然比先檢查熱電偶要多一個步驟。
      HART溫度變送器
      [實例4]用YR100過程校驗儀模擬熱電偶信號,輸入給HART溫度變送器YR-ER211,輸出電流一直為21.6mA,處于報警狀態(tài)。但模擬Pt100熱電阻信號,輸出電流正常。

      [故障檢查]檢查DCS與溫度變送器量程設(shè)置是相同的,該溫度變送器可以接收TC、RTD等信號,用手操器檢查,發(fā)現(xiàn)該變送器的輸入信號設(shè)置為Pt100。
      [故障處理]把輸入信號設(shè)置為熱電偶后,溫度變送器輸出電流正常。
      [維修小結(jié)]該型變送器原設(shè)置的輸入信號為Pt100。調(diào)校人員不太熟悉該型溫度變送器,想當然地認為接在熱電偶接線端子上就是用熱電偶了,所以在調(diào)校時只是注意了熱電偶的接線及量程的設(shè)置。

      [實例5]發(fā)酵室一體化溫度變送器隨著環(huán)境溫度的升高,附加誤差最大達到0.45%。

      [故障檢查]近50只溫度變送器都有以上問題,判斷是溫度變送器安裝位置不當所致。
      [故障處理]將所有溫度變送器從發(fā)酵室內(nèi)移出,將其安裝在控制室,消除了附加誤差,滿足了生產(chǎn)要求。
      [維修小結(jié)]溫度變送器的溫度漂移指標為≤0.01%F.S/℃,產(chǎn)品發(fā)酵時,發(fā)酵室內(nèi)的溫度由常溫20-30℃升溫至68℃左右,溫度變化范圍達38-48℃左右,溫度變送器原來安裝在發(fā)酵室內(nèi),溫度變化引起的溫度附加誤差可達到0.3%-0.45%,個別溫度變
      送器的溫度漂移指標在高溫段還超過標準。

      [實例6]3144溫度變送器測量的溫度會突然變小,然后又會正常。

      [故障檢查]檢查安全柵及接線沒有發(fā)現(xiàn)問題。到現(xiàn)場拆開熱電偶接線盒,發(fā)現(xiàn)補償導線絕緣膠皮已老化破裂,補償導線正負極幾乎搭在一起。
      [故障處理]對補償導線進行絕緣處理后,溫度顯示恢復正常。
      [維修小結(jié)]本例溫度變送器配用K分度熱電偶,一段時間以來,頻繁出現(xiàn)溫度顯示突然大幅下跌,數(shù)秒鐘后顯示又恢復正常。由于熱電偶接線盒的環(huán)境溫度較高,受高溫的影響補償導線的膠皮慢慢老化,使兩根導線碰在一起,加之設(shè)備有振動,就出現(xiàn)忽通忽斷的短路故障。忽然短路時使熱電偶的熱電勢下降,忽然斷開時溫度顯示又正常。

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