超聲波厚度儀選型要求
①檢測體表面粗糙度過大，會造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過打磨、銼等方法處理表面，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
②檢測體曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。 可選用小管徑專用探頭(管徑小于6mm)，能較精確的測量管道等曲面材料。
③檢測面與底面不平行時，聲波遇到底面會產生散射，探頭無法接受到底波信號。
④鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率為2.5MHz的粗晶專用探頭。
⑤常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500號砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。
⑥腐蝕坑的影響。當被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑時，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。
⑦被測物體(如管道)內有沉積物，當沉積物與檢測體聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
⑧當材料內部存在如夾雜、夾層等缺陷時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀或者帶波形顯示的測厚儀進一步進行缺陷檢測。
⑨溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100℃，聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭和高溫耦合劑(300~600℃)，切勿使用普通探頭。
⑩層疊材料、復合(非均質)材料。因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合(非均質)材料中勻速傳播。 對于由多層材料包扎制成的設備，如尿素高壓設備，測厚時要特別注意，超聲波測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
?耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿越檢測體達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。應根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低黏度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用黏度高的耦合劑。高溫檢測體應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上。
?聲速測量檢測體前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。因此，在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。
?應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若為壓應力，則應力作用使檢測體彈性增加，聲速加快；反之，若為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一致時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。
?金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
應用示例
由于超聲波厚度儀測量方便，并有良好的指向性，超聲波技術測量金屬、非金屬材料的厚度，既快又準確，無污染，尤其是在只許一個測量面可按觸的場合，更能顯示其優越性，廣泛用于各種板材、管材壁厚，鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕情況的測量。
