目前很多人對自動化儀表預防性工作還是停留在：我負責儀表，你負責電氣；設備我操作，維修你負責的陳舊思想觀念上。這些思想觀念直接造成了目前生產現場只有救火隊，沒有保養隊；只有單兵作戰，沒有團隊合作；過度迷信高速度的設備等生產現狀。我們知道設備的不良70%來自潤滑和清掃的不足，所以在精益生產中相當重視設備的全員維護，所謂全員維護也就是全員參與的自主保全活動。這樣做的意義是形成自己的設備自己保養、維護，每一個人都成為熟悉設備并能處理異常的操作者的管理理念。
昌暉儀表參照儀表及控制系統檢修規程，結合企業儀控管理經驗，從儀表及控制系統定期性維護、季節性維護、預防性維修、專項檢查維護等主要內容和要點整理成冊，幫助儀表人，優化儀表及控制系統運維方式，減少停工檢修的工作量，提升專業管理水平，降低設備故障率，保障儀表及控制系統可靠運行。
一、術語和定義
1、預防性維修
按照預定計劃或相關準則進行測試、維護保養、維修、改造等工作，以防止設備損壞，保證設備安全運行，提高設備運行可靠性。包含定期性維護、季節性維護、預知性維修和專項檢查維護。
2、 定期性維護
按照相關法規標準、儀表及控制系統檢修規程等要求，定期開展儀表及控制系統維護工作。定期性維護主要包括定期檢驗、定期檢查、定期試驗、定期潤滑、定期清掃等內容。
3、預知性維修
根據對儀表及控制系統狀態檢測結果進行狀態評價、風險評估，確定最合適的修理時機及更合理的修理方法，達到運行安全可靠，檢修成本合理的一種檢修策略。狀態檢測包括在線監測、離線檢測等方式。
4、專項檢查維護
除定期性維護、預防性維修、季節性維護以外，針對儀表及控制系統特定缺陷或故障的預防性維修工作。
5、在線監測
通過對儀表及控制系統的各項健康狀態及運行環境數據進行連續實時監測。
6、 離線檢測
采用離線檢測設備，在運行狀態下，對儀表及控制系統的狀態進行檢測，其檢測方式為短時間的檢測，有別于長期連續的在線監測。
7、應、宜、可
“應”為強制規定，必須執行；“宜”為推薦性要求，建議企業在具備條件的情況下，擇機實施；“可”為選擇性要求，企業根據實際情況決定是否選用。
8、定期檢驗
定期檢驗方法包括檢定、校準、校驗、比對。檢定是指依據國家計量檢定規程，通過實驗確定儀表示值誤差是否符合要求的活動；校準是指依據相關校準規范，通過實驗確定儀表示值的活動。通常采用與準確度較高的標準儀表比對測量，確定儀表相對誤差，從而得到儀表示值的修正值；校驗是指在沒有相關檢定規程或校準規范時，按照企業自行編制的方法實施量值傳遞溯源的一種方式；比對是指在規定條件下，用有確定準確度等級的測量儀表或測量方法進行示值比較的過程。
9、基準周期
石油化工設備維護檢修規程規定的檢修周期，一般為3-5年或隨裝置檢修。
10、三級確認
為消除接線連接松動、接觸不良或接線不正確，造成供電故障、機組停運、裝置停工等隱患，強化對儀表回路接線正確性、完好性及牢固性的檢查與驗收，由作業人、質量確認人、技術管理人員參與的施工確認過程。
二、定期性維護
在裝置生產運行期間，為提高儀表及控制系統可靠性，減少突發故障，應創造條件有計劃地開展定期性維護工作。依據設備狀態、地域環境等特點，在石油化工行業設備維護檢修規程規定的基準周期上確定定期性維護周期。
1、定期檢驗
①定期檢定/校準
固定式可燃及有毒氣體報警器、貿易結算計量儀表、國(省)控污染源在線環保監測儀表(CEMS、COD、VOCs、氨氮等)、能源及物料計量儀表等，按國家計量規范要求進行檢定或校準。
②定期校驗
聯鎖回路、控制回路、與產品質量相關的測量回路中的壓力(差壓)變送器(開關)、有副線的流量儀表、有副線調節閥、在線分析儀表、外浮筒液位計、帶套管溫度儀表等應按儀表及控制系統檢修規程、企業自行制定的作業指導書進行校驗，執行周期不超過基準周期的1.5倍。
③定期比對
聯鎖及控制儀表回路、與產品質量相關的測量回路中的雷達液位計、浮子式液位計、無副線的流量儀表及調節閥等在運行期間無法進行校驗的，進行在線比對，執行周期不超過基準周期的1.5倍。
2、定期檢查
固定式可燃及有毒氣體報警器零點檢查、控制系統時鐘同步檢查、控制器負荷及通訊負荷檢查，每月至少進行1次。
3、定期試驗
輔操臺燈屏及音響試驗每月至少進行1次。DCS服務器熱備切換、固定式可燃及有毒氣體報警器通氣試驗，每半年至少進行1次。
4、定期潤滑
對高溫浮球液位計、帶注油孔的控制閥、長行程執行機構、帶油霧潤滑器的執行機構、刮板流量計等儀表進行潤滑，每半年至少進行1次。
5、定期清掃
對機柜間及在線分析小屋空調過濾網、室外機散熱片進行清掃，每半年至少進行1次；對控制系統機柜過濾網及風扇進行清理，每半年至少進行1次；對工程師站、服務器、操作站等上位機主機進行清掃，每年至少進行1次；對光學測量儀表鏡片進行清理，每半年至少進行1次。
三、預知性維修
預知性維修基于儀表及控制系統的狀態監測和智能巡檢，分析設備狀態檢測結果，發現設備缺陷，指導開展維修工作，確定合理的維修工作周期。通過儀表及控制系統狀態檢測，對檢測結果進行分析評估，發現的異常納入設備缺陷管理流程。狀態監測平臺應具備缺陷識別、故障診斷等自動分析功能，可直接指導企業開展檢維修工作。搭建統一的狀態監測平臺，對各企業設備狀態檢測數據進行統一管理。
1、在線監測
①控制系統自診斷報警監測
將DCS、SIS、CCS、PLC等控制系統自診斷數據中的控制器報警、卡件及通道狀態報警、通訊報警、接地報警、電源模塊報警、風扇報警等系統報警事件自動采集到狀態檢測平臺，可通過手機短信形式分級推送到管理人員、維護人員，及時處理控制系統異常。
②固定式可燃、有毒氣體報警器監測
將固定式氣體報警器零漂及故障報警信號傳送到狀態監測平臺，并可通過手機短信形式分級推送到管理人員、維護人員。
③聯鎖投用狀態監測
將聯鎖回路的投用狀態信號引入狀態監測平臺，實現聯鎖回路投用狀態的實時監管，并可通過手機短信形式分級推送到管理人員。
④聯鎖儀表報警監測
在安全儀表系統里設置冗余聯鎖儀表的偏差報警、開路及短路報警判斷邏輯，并將報警信號傳送到狀態監測平臺，并可通過手機短信形式分級推送到管理人員、維護人員。
⑤控制閥動作時間監測
對有動作時間要求并配備閥門回訊器的控制閥，在控制系統里對控制閥動作時間進行監控并設置超時報警，宜將超時報警傳送到狀態監測平臺。
⑥儀表電源狀態監測
對電氣供的110VAC、220VAC等交流電源，以及100VDC、24VDC等直流電源，應在儀表電源柜內總空氣開關饋線側，增加電壓互感器和電流互感器，將電流、電壓以4mA～20mA標準信號接入到DCS，并傳送到狀態監測平臺。將儀表24VDC直流開關電源的故障報警接入到DCS，并傳送到狀態監測平臺。
⑦機柜間溫濕度監測
機柜間應設置帶4mA～20mA標準信號輸出的溫濕度儀，將溫濕度信號接入DCS，同時傳送至狀態監測平臺，設置異常狀態報警。機柜間、工程師室溫度為冬季20℃±2℃，夏季26℃±2℃，相對濕度為40%～60%。
⑧儀表伴熱監控系統
通過HART、現場總線等協議采集變送器膜盒溫度，或者增加熱電阻等對儀表伴熱情況進行監控，同時傳送到狀態監測平臺并設置報警。
⑨智能儀表管理系統
實現對智能變送器、流量計、液位計等HART或現場總線儀表在線組態、調試、校驗、狀態監測及報警管理。配備閥門管理軟件對智能閥門定位器進行管理，利用自動測試、故障診斷、閥門運行特性診斷、摩擦力分析等功能，實現調節閥狀態監測和檢修預測。
2、離線檢測
①紅外溫度檢測
對電源柜、系統柜、端子柜、安全柵柜、網絡柜等機柜內的電子設備，每月至少開展一次紅外成像檢測；對達到設計使用壽命80%的220VAC、100VDC等電磁閥，每季度至少開展一次紅外溫度檢測。
②接地電阻檢測
采用便攜式接地環路電阻測試鉗表，每年至少一次對控制系統機柜工作接地匯流排和保護接地匯流排的接地干線，進行接地電阻檢測，不應大于4Ω。
③儀表風露點檢測
作為氣動執行機構動力源的儀表風系統，宜采用便攜式露點檢測儀對儀表風露點進行離線檢測。
④質量流量計狀態檢測
用HART手持終端或調試軟件，每季度一次對貿易交接、能源及物料計量用質量流量計的基礎零點、驅動增益、檢測線圈電壓、振動頻率等運行狀態參數進行檢查，對照歷史趨勢分析其穩定性。
3、狀態評估
通過在線監測及離線檢測等方式采集儀表及控制系統狀態信息，包括強度、量值大小以及變化趨勢等，采用多種方法進行狀態評估和分析，結合同類設備的分析寄過，做出綜合判斷，確定設備異常并納入缺陷管理；同時建立用于設備狀態評價的數據庫和狀態監測平臺。
4、使用壽命管理
①使用壽命的確定原則
確保設備可靠性兼顧經濟性，結合設備分級管理，參照設備選型及說明書、平均無故障時間(MTBF)、技術附件要求的使用壽命、設備可靠性評估結果等要素，確定不同類型設備的推薦使用壽命。
②使用壽命評估
建立儀表及控制系統壽命動態評價機制，參照推薦使用壽命，結合設備運行工況、運行環境、狀態檢測、歷史故障統計等要素，評估儀表及控制系統性能，作為提前更新或超期服役的依據，并指導開展儀表及控制系統預防性維修工作。
當儀表及控制系統運行工況較差，或長期偏離設計工藝條件及使用范圍，評估時應考慮溫度、壓力、腐蝕等運行工況對設備使用壽命的影響。
當儀表及控制系統運行在高溫高濕、雷電、臟污、強輻射等苛刻環境，或長期運行環境超出允許的工作范圍，評估時應考慮運行環境對設備使用壽命的影響。
按照儀表及控制系統失效后的影響范圍，推薦關鍵回路、重要回路的儀表及控制系統使用壽命。其中關鍵回路為會導致裝置非計劃停工，或發生安全、環保、數質量事故的聯鎖回路和重要控制回路；重要回路為會導致單元非計劃停工的聯鎖回路和主要控制回路。推薦使用壽命見第七要點。
四、季節性維護
季節性維護工作主要包括防雷、防雨防潮、防高溫、防風防汛、防凍防凝、防小動物、防塵等。
1、防雷
根據企業所處地域雷暴日數據確定儀表雷電防護等級，結合雷擊故障情況有針對性地開展防雷工作。在雷電季節前開展防雷檢查工作。根據儀表及控制系統具體情況制定防雷應急處置預案，并加強演練。
2、防雨防潮
檢查儀表機柜間溫濕度，檢查機柜間、分析小屋空調、抽濕機的運行情況；檢查機柜間屋頂防水情況，屋頂排水口通暢情況，檢查機柜間電纜口封堵情況；檢查電纜溝進水情況，溝內電纜不得浸沒在水中；檢查現場控制柜、現場儀表接線箱、接線盒的密封情況，防止水汽滲入；檢查電纜保護管、防爆撓性管及格蘭頭密封完好情況；檢查氣動執行機構防雨帽完好情況；檢查頂裝式活塞執行機構轉動軸密封情況。
3、 防高溫
高溫季節期間對控制系統紅外成像檢測宜增加頻次；高溫季節期間對電磁閥紅外測溫宜增加頻次；對處于高溫暴曬部位的儀表及控制系統宜考慮防(耐)高溫措施；檢查儀表機柜間、分析小屋溫度控制是否滿足要求；檢查機柜風扇、分析小屋排風扇運行是否正常；應加強對現場機柜(控制箱)正壓通風、旋風制冷系統檢查；高溫季節前對機柜間、分析小屋空調進行全面的檢查、維護保養。高溫季節期間每月至少1次檢查機柜間、分析小屋空調設備電氣控制部分及各種機械部分，并調整制冷系統工作狀況；檢查整個空調系統(包括進出風口、調節風閥、加熱、加濕、制冷、通風系統、排水管等)，確保設備正常運行。有備機時應要求每月切換一次。
4、防風防汛
臺風、汛期前檢查儀表電纜橋架及蓋板、高處儀表及附件、儀表管線的牢固情況；異常天氣下對高處、風口處現場儀表及表箱加大檢查頻次；檢查機柜間門窗、現場控制柜柜門、儀表箱門是否關閉嚴密；檢查應急物資準備、防洪排澇設備的完好情況；制定防臺防汛應急處置預案，并組織演練。
5、防凍防凝
防凍防凝期來臨前制定防凍防凝工作計劃和應急方案；為減少隔離液充灌的勞動強度，宜配置儀表隔離液充灌系統；
防凍防凝期來臨前，做好以下工作：
①完成儀表風以及易帶液氣體介質的集中排凝。
②對儀表伴熱系統進行檢查。根據天氣變化和工藝介質的實際情況，及時調整伴熱系統。
③對隔離液系統進行檢查、集中充灌。
防凍防凝期間，做好以下工作：
①加強防凍防凝檢查，保證儀表伴熱系統正常，并消除跑、冒、滴、漏現象。
②檢查儀表保溫箱是否完好，表箱門能否關嚴。
③檢查儀表引壓管線及伴熱線保溫情況，特別是高處或風口處儀表管線保溫是否完好、保溫效果是否良好。
④檢查儀表伴熱管線疏水器工作情況、伴熱管線回水是否正常。
⑤檢查儀表隔離液系統、沖洗油系統工作是否正常。極端天氣前對重介質回路進行隔離液充灌。
⑥根據儀表風露點檢測情況，對儀表風管線末端進行排放，并做好記錄。
6、防小動物
機柜間、分析小屋等電纜進線口及其它孔、洞進行封堵；儀表機柜間門口應安裝可拆卸擋鼠板；在機柜間內沿墻角邊或地板下方定置化擺放適當數量的捕鼠設施，并定期檢查。
7、防塵
防塵工作重點部位為處于沙塵天氣較多的地區，環境中存在粉塵的熱電、焦化及煤化工等裝置；沙塵天氣來臨前，做好相應的防護工作；定期打掃機柜間和工程師室衛生；機柜間門窗應關閉嚴密，機柜間進線口、儀表控制機柜底部、現場接線箱封堵嚴密。
五、專項檢查維護
1、電路板的失效分析
針對電子元器件高度集成化，故障分析困難的現狀，對故障電子元器件進行失效分析，查找引起故障的根原因，采取針對性的應對措施，防止故障重復發生。
①一般要求
應將儀表及控制系統的故障電子部件或在檢修前抽選部分卡件，送制造廠或具備失效分析能力的檢測機構進行電路板失效分析，并形成失效分析報告。
②外觀檢測
放大鏡和二次元影儀下觀察失效器件或模塊外觀有無磨損、絲印是否清晰正確，器件表面有無水磨痕跡，管腳有無氧化、脫落、松動等現象，焊錫是否飽滿。
③電性能測試
測試失效器件所在的電路板上的電壓、電流、過沖、下沖等。
④故障點確定
若失效器件為芯片可采用X-RAY檢測、超聲顯微掃描分析、解剖分析等方法尋找故障點；若失效的是模塊電路，可以先采取解剖分析，找到故障點。
2、端子緊固檢查
檢查范圍：儀表端子包括現場儀表接線端子、中間接線箱接線端子、機柜間接線端子等。
具體實施要求：
①參照上一周期的檢查記錄和日常檢查記錄編制端子緊固計劃。
②根據現場實際需要準備相應的工具、材料，緊固工具宜采用預置式扭矩螺絲刀，定量地設定緊固端子所需扭矩，螺絲刀的扭矩設定值要與端子螺絲的大小相匹配。力矩參數見附件2。
③為確保端子緊固效果，采用三級確認。
④現場號管標識不清楚，應予以更換。
⑤日常運行期間，對控制系統電源、大功率，電磁閥等重要儀表的電源端子可采用紅外成像儀檢測是否松動。
做好端子緊固記錄，記錄有明顯松動、氧化的端子號，作為下一周期端子緊固計劃制定的依據。
3、聯鎖系統
為兼顧安全性和可靠性，聯鎖設置宜采用三取二，對單點聯鎖進行完善；緊急停車按鈕宜采用機械式多觸點開關實現冗余；聯鎖宜采用模擬量儀表，對冗余配置的聯鎖儀表宜在系統中設置偏差報警；關鍵聯鎖電磁閥宜采用冗余電磁閥組；罐根閥為聯鎖切斷閥或控制閥的，維護單位應做好定期下線維護保養工作，生產單位應創造條件；日常巡檢過程中對聯鎖系統SOE記錄進行檢查，主要檢查SOE軟件運行情況、異常報警情況。
聯鎖系統邏輯圖紙、接線圖等相關圖紙、資料、儀表臺帳齊全準確；聯鎖儀表(含安全柵、繼電器)應設置明顯的警示標識，接線箱及機柜內的端子宜設置標識。
4、儀表電源
電源的冗余聯動測試：儀表控制系統投用前應與電氣專業共同對儀表控制系統雙回路供電進行測試，檢查儀表控制系統雙回路供電設備及連接是否正確，檢驗任一供電回路停電，控制系統各部分的功能是否正確可用；對供電回路空開及保險規格、容量及上下級匹配情況進行檢查，確保滿足負荷要求；24VDC并聯供電端子及空開應采用優質短接片，不宜使用自制短接線；24VDC電源模塊冗余配置時，宜為每個開關電源分別配置防反串器件；在線更換直流開關電源時應考慮電源內部電容反向充電影響，更換前需確認防反串器件的完好情況；不宜采用帶風扇的儀表電源。
5、控制系統
①控制系統應及時對操作系統漏洞進行打補丁操作。系統補丁的兼容性需經過控制系統制造商測試確認。
②控制系統應配置白名單或防病毒軟件并及時升級。白名單或防病毒軟件及病毒庫的兼容性需經過控制系統制造商測試確認。
③工程師站、操作站等人機界面的閑置USB口應進行物理封堵。
④控制系統應用軟件操作權限、操作系統登錄嚴禁使用弱密碼。
⑤控制系統軟件備份應按裝置及系統獨立備份，備份介質至少2份并注明裝置及系統名稱、備份時間，異地存放?？稍趥浞莸幕A上采用GHOST硬盤在操作站和工程師站主機內離線存放。
⑥建立健全控制系統病毒感染應急預案，并組織演練，系統感染病毒后第一時間與信息網斷開。
⑦控制系統控制器上設置狀態轉換開關的，在系統運行期間嚴禁將開關置于非運行狀態。
⑧應組織技術力量做好控制系統組態、工廠驗收和現場驗收，確?？刂葡到y工程質量。
⑨嚴禁使用通訊信號實現聯鎖。SIS系統輸出給DCS的控制信號，不宜使用通訊方式。
6、控制閥及附件
①過濾器減壓閥宜采用金屬材質，保證可靠性。
②電磁閥宜選用24VDC低功耗(≤4w)、不銹鋼材質，為實現冗余供電不宜采用220VAC供電。
③為避免電液轉換器或電液伺服閥卡滯，油質檢驗合格后才能安裝電液轉換器或電液伺服閥。
④采用肥皂水或其它檢漏液體定期對儀表風系統檢漏。
⑤儀表風管宜采用不銹鋼管，儀表風管的硬度、橢圓度、光潔度等與卡套連接件選型應匹配。
⑥檢查發現執行機構防雨帽破損或缺失時應及時處理，并檢查執行機構是否進水。
⑦高頻動作閥門使用符合《工業閥門逃逸排放的測量，試驗和鑒定程序》ISO15848 CLASS B及以上的填料。
⑧新安裝或檢修后的聯鎖開關閥嚴格按照《氣動調節閥》GB/T4213進行泄漏量測試。
7、電纜槽盒
儀表槽盒不宜敷設在高溫工藝管道和設備的上方或有腐蝕性液體的工藝管道和設備下方。確實無法避開應采取防護措施避免電纜受損；儀表槽盒施工驗收時，應檢查槽盒支架的焊接質量，確保支撐牢固。
8、儀表引壓管檢查
儀表引壓管檢查范圍應覆蓋取壓一次閥后所有取壓管線及管閥件，并協助設備專業開展一次閥及閥前小接管檢查；儀表引壓管宜采用不銹鋼材質，氯離子腐蝕等不宜使用不銹鋼管材的部位除外；儀表引壓管不宜采用螺紋連接；對于無法實施在線檢測的引壓管，可參照取壓部位的容器或管道壁厚腐蝕速率預測引壓管壁厚減薄情況；對碳鋼材質引壓管檢查外防腐及腐蝕減薄情況。
9、儀表電纜
對儀表供電線路進行檢查，同一供電回路中使用不同規格電纜的進行重點檢查分析，不滿足負荷要求立即整改；定期對關鍵回路或重要回路的電纜進行絕緣檢測。
10、科氏力質量流量計
①安裝時應保證流量計上、下游管道同心。
②為保證質量流量計準確計量，上、下游宜有500mm以上的直管段。
③在流量計兩端應有可靠的固定支撐，并留有消除應力的裕度。
④流量計安裝宜保證儀表法蘭和管道配對法蘭間距為墊片厚度，在緊固法蘭時宜采用力矩扳手保證螺栓受力均勻。
⑤在質量流量計安裝后未引入介質前，應檢查空管驅動增益和零點，保證指標在正常范圍；介質充滿流量計后，檢查驅動增益和零點，保證指標在正常范圍。
⑥測量易帶液氣體的質量流量計，宜采取“旗式”安裝，流體自下而上流動。
⑦測量液態烴、丙烯等易揮發性液體，質量流量計出口處的壓力應高于測量液體的飽和蒸汽壓力。
⑧用于計量的質量流量計當實際壓力大于標定時的壓力，應將壓力變送器的輸出信號接入質量流量計，實現動態壓力補償。
11、差壓式蒸汽流量計
差壓式蒸汽流量計應選用可進行動態蒸汽密度補償的智能流量變送器或流量積算儀；當生產裝置有產汽單元，蒸汽進出裝置需共用一條管線時，蒸汽計量宜選用雙向節流裝置，配兩臺智能流量變送器，并對兩個測量回路進行動態密度補償。
六、延期管理
儀表及控制系統無法按計劃進行預防性工作，應由設備管理部門牽頭組織技術評估。
符合以下條件的，應辦理變更手續。在計劃執行時間上最多可延遲1個年度，但預防性工作應在1.5個基準周期內執行完畢：
①巡檢中未見可能危及儀表及控制系統安全運行的任何異常。
②儀表及控制系統自診斷信息顯示狀態正常。
③離線檢測顯示儀表及控制系統狀態正常。
④沒有任何可能危及儀表及控制系統安全運行的家族缺陷。
⑤上次檢修以來，沒有經受嚴重的不良工況。
技術評估應堅持“安全第一、預防為主”的方針，結合儀表及控制系統狀態監測、技術狀況、使用年限、以往檢修、清掃、校驗情況、設備運行環境及故障情況等綜合因素進行。評估結果應包括是否可以延期、延期期間的安全保障措施及延長時間等。
七、儀表及控制系統使用壽命(推薦)
1、儀表控制系統(室內)
設備類型：DCS、SIS、CCS、PLC(包括FGS)
關鍵回路使用壽命：15年
重要回路使用壽命：15年
2、儀表控制系統(就地)
設備類型：就地PLC、CCS和單片機，機組及特閥液壓站內控制單元等
關鍵回路使用壽命：12年
重要回路使用壽命：12年
3、現場儀表
設備類型：變送器
關鍵回路使用壽命：12年
重要回路使用壽命：15年
設備類型：高壓熱電偶
關鍵回路使用壽命：8年
重要回路使用壽命：12年
設備類型：耐磨熱電偶
關鍵回路使用壽命：4年
重要回路使用壽命：8年
設備類型：普通熱電偶/熱電阻(包括機組溫度探頭)
關鍵回路使用壽命：10年
重要回路使用壽命：15年
設備類型：液位儀表
關鍵回路使用壽命：10年
重要回路使用壽命：15年
設備類型：流量儀表
關鍵回路使用壽命：10年
重要回路使用壽命：15年
設備類型：開關類儀表
關鍵回路使用壽命：8年
重要回路使用壽命：12年
設備類型：調節閥(包括閥體、閥內件、閥桿、執行機構)
關鍵回路使用壽命：15年
重要回路使用壽命：20年
設備類型：開關閥(包括閥體、閥內件、閥桿、執行機構)
關鍵回路使用壽命：15年
重要回路使用壽命：20年
設備類型：電磁閥(220VAC)
關鍵回路使用壽命：5年
重要回路使用壽命：10年
設備類型：電磁閥(24VDC)
關鍵回路使用壽命：10年
重要回路使用壽命：15年
設備類型：伺服閥
關鍵回路使用壽命：4年
重要回路使用壽命：8年
設備類型：回訊器
關鍵回路使用壽命：8年
重要回路使用壽命：12年
設備類型：定位器
關鍵回路使用壽命：8年
重要回路使用壽命：12年
設備類型：氣動元件(包括過濾器減壓閥、增速器等)
關鍵回路使用壽命：5年
重要回路使用壽命：10年
設備類型：機組振動、位移探頭及前置放大器
關鍵回路使用壽命：10年
重要回路使用壽命：15年
設備類型：機組電液轉換器
關鍵回路使用壽命：10年
重要回路使用壽命：15年
設備類型：在線分析儀表
關鍵回路使用壽命：10年
重要回路使用壽命：15年
設備類型：固定式可燃、有毒氣體報警器
關鍵回路使用壽命：8年
重要回路使用壽命：10年
4、其他
設備類型：現場接線箱(柜)
關鍵回路使用壽命：10年
重要回路使用壽命：15年
設備類型：空調
關鍵回路使用壽命：8年
重要回路使用壽命：8年
除了以上，做好預防性工作，還需要加強企業對內、對外培訓，了解常見設備故障現象及維修方法；其次，要讓每一個人了解到預防性工作的重要性，建立相應的考核管理制度；最后多舉辦一些相關活動，讓儀控人員養成自覺維護保養設備的好習慣。
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