目前過程控制領域有這樣一個現象，工程項目的周期被要求壓縮的越來越短，同時，自控系統卻由于需求上升、安全上升等各種原因越來越復雜，所以，了解過程工業自動化系統測試驗收流程，有助于幫助用戶、承包商和分包商理清各自承擔的責任和義務，就總目標達成共識，昌暉儀表就過程工業自動化系統FAT、 SAT、 SIT測試驗收流程，進行簡單匯總介紹，幫助儀表人做好自控系統的測試驗收工作。
學習之前，大家先了解FAT/SAT/SIT的定義：
◆出廠驗收測試factory acceptance test(FAT)
定義：用來驗證供應商提供的系統及其配套系統是否符合技術規范要求而開展的一系列活動。
◆現場驗收測試site acceptance test(SAT)
定義：用來驗證不同供應商提供的系統的安裝是否符合應用規范和安裝指南要求而開展的一系列活動。
◆現場綜合測試site integration test(SIT)
定義：用來驗證不同的系統是否巳整合成為一個完整的系統，并且所有部件已按要求正常協同工作而開展的一系列活動。
出廠驗收測試FAT驗收流程
一、出廠驗收測試前置條件
1、完成硬件集成；
2、完成軟件編制；
3、供應商應完成所有的內部測試，并提供可供復査的測試報吿；
4、各方準備好所有相關文件，例如：
①業主/總承包商通常要準備的文件
◆各種規范；
◆各種巳簽協議；
◆功能規劃；
◆因果圖；
◆順序功能圖；
◆操作畫面及其相關文本；
◆控制說明；
◆儀表索引，例如：位號、說明文本、輸入/輸出類型、量程、單位；
◆報警信息列表，例如：位號、報警類型、分類原則(優先級、工廠區域)；
◆設定值、控制、作用和安全說明；
◆聯鎖清單，例如：每個傳感器/執行器、軟件和硬件的聯鎖；
②供應商通常要準備的文件
◆系統文件；
◆使用手冊、系統數據資料、證書；
◆系統設計說明；
◆硬件設計說明；
◆接口說明；
◆I/O清單和位號命名約定；
◆操作畫面打印清冊；
◆組態打印清冊；
◆內部測試報告；
◆典型回路移交清單(分為硬件、軟件、應用軟件和許可權)；
◆測試計劃。
二、出廠驗收測試實施主體
FAT主要由供應商實施，買家監督，供應商應提供適當的測試條件。
注：有些買家可能習慣自己進行某些部分的FAT，但按規定必須事先在工程項目合同中說明。
三、出廠驗收測試主要工作內容
1、確認工程項目相關的供貨范圍；
2、系統配置檢查，主要包括：
◆DCS各設備、部件的型號、規格和外觀應符合要求；
◆軟件的規格、數量和版本應符合要求；
◆組態檢查；
◆操作站的標準功能、流程圖畫面、分組畫面、報警畫面、趨勢顯示等應符合要求；
◆工程師站，歷史記錄工作站，智能設備管理系統操作站及其他應用工作站和服務器等設備應完好投用，軟件功能和組態功能應滿足設計要求；
◆控制功能應符合要求；
◆系統性能測試；
◆系統信號處理精度測試(AI\AO\DI\DO等IO模塊應至少抽樣30%)。
四、出廠驗收測試不符合項處理
FAT過程中發現的未完成工作或不符合規范的部分將被記錄在FAT不符合項表中，不符合項將被歸為以下幾類：
◆當場整改，然后繼續進行FAT；
◆在FAT過程中同時進行整改；
◆需再次進行FAT；
◆FAT后，系統運至現場之前進行整改；
◆留待現場整改；
當供應商根據FAT程序和規范完成測試，并證實了除雙方巳認可的不符合項外，所有必須的功能已實現后，可認為系統成功通過FAT測試。
FAT報告內容
當成功通過FAT后，買家的授權代表和供應商應當共同在FAT驗收報吿上簽名，FAT報告應包括以下內容：
◆工廠驗收的步驟；
◆檢查和測試的結果；
◆最終驗收的結論。
五、出廠驗收測試進度表
買家和供應商在正式測試之前應當共同制定一份包含有測試項目和時間進度的測試進度表，表中應當包括，但不僅限于以下內容：
◆FAT項目內容；
◆啟動會議(文檔檢査、進度表等)；
◆供應商文件(包括內部測試報告)檢査；
◆軟、硬件清單核對；
◆機電安裝、接線和端子檢査；
◆啟動測試；
◆系統常規功能檢査，包括硬件冗余和診斷；
◆監視/操作檢査；
◆進行功能測試；
◆復雜邏輯功能和操作模式檢測(例如批控制、順序控制等)；
◆子系統接口測試；
◆FAT復檢，列出不符合項表便于現場(SAT)工作；
◆FAT總結會議。
六、出廠驗收測試規程及詳細過程
◆本地/遠程I/O測試；
◆總線接口；
◆子系統連接；
◆測試工作分為系統特性檢驗、工程項目相關的供貨范圍和應用軟件檢驗。
1、系統特性檢驗表
◆啟動測試；
◆系統常規功能檢査，包括硬件冗余和診斷。
2、工程項目的供貨范圍檢査表
◆文件檢査；
◆軟硬件規格數量檢査；
◆機電安裝檢査；
◆接線和端子檢查。
3、應用軟件的檢查
◆人機界面顯示檢査；
◆在回路測試前，應先檢査靜態人機界面顯示；
◆應驗證以下的顯示功能(靜態)；
◆容器、管線、閥門、傳感器、電機、泵等的表示符號；
◆靜態部分的顔色，比如手動閥、工藝管線等；
◆管線流向和路徑，比如管線箭頭；
◆分區域控制方案的正確鏈接；
◆顯示畫面的分級和鏈接。
現場驗收測試SAT驗收流程
SAT測試的目的是為了驗證系統經運輸和在現場安裝后功能正常。
一、現場驗收測試前置條件
1、系統硬件/軟件部件已運抵買家現場；
2、系統已經正確安裝；
3、DCS設備在軟安裝和組態數據裝在后應正常運行；
4、所有硬件按DCS制造廠提供的程序進行測試，并應100%正常工作；
5、系統已經上電并啟動；
二、現場驗收測試進度表
1、項目內容；
2、測試啟動會議(文檔檢査、進度表等)；
3、供應商文件檢査；
4、軟硬件清單核對；
5、機電安裝檢査(接地系統、供電系統、網絡連接等)；
6、啟動/診斷檢査(開啟電源,初始化/啟動控制器，執行診斷檢驗)；
7、下載軟件。
三、現場驗收測試主要內容
1、審閱DCS工廠驗收報告和現場調試記錄；
2、組態檢查；
3、系統信號處理精度測試，AI、AO、DI、DO等IO模件應100%檢查；
4、系統的冗余和容錯功能測試；
5、測試DCS與第三方設備的通信；
6、現場驗收報告應包括以下內容；
7、現場驗收的步驟；
8、檢查和測試的結果；
9、最終驗收結論。
現場綜合測試SIT驗收流程
不是每個項目都需要做SIT測試。SIT的目的是為了確保兩個或兩個以上獨立系統整合后能夠實現工程項目控制方案所要求實現的功能，主要內容是測試自動化系統和子系統之間的通信和相互作用，以保證正常有效地實現功能。
一、現場綜合測試前置條件
1、系統間正確連接；
2、各系統SAT已經完成。
二、現場綜合測試進度表
1、測試啟動會議(文檔檢査、進度表等)；
2、供應商文件檢査；
3、軟硬件清単核對；
4、機電安裝檢査(系統間的通信連接)；
5、診斷檢査(觀察系統間的通信、波特率等)；
6、如果需要和可行，下載軟件。
過程控制系統驗收測試除了以上內容，具體可參考：GB/T25928-2010/IEC62381:2006《過程工業自動化系統出廠驗收測試(FAT)、現場驗收測試(SAT)、現場綜合測試(SIT)規范》。總而言之，做好過程控制系統驗收測試，利己利彼。
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