目前我國造紙廠需要調速的造紙設備主要采用以下幾種調速方式調速：
1、交流整流子異步電機小范圍的無極調速
2、更換異步電機的皮帶輪進行有極調速
3、(可控硅整流裝置)直流電機調速(小紙廠常用)
4、(直流發電機組)直流電機調速
5、(電磁離合器)鼠籠電機調速
6、異步電機配用傘形皮帶輪小范圍調速(大多應用于切紙機)
7、(變頻器)異步電機無極調速
二、造紙廠的調速設備概況
造紙廠需要調速的設備有超級壓光機、復卷機、造紙機、紙板機、 切紙機、鍋爐送風機、鍋爐引風機、鍋爐給水泵、循環泵、清水泵、污水泵、紙漿泵、堿回收泵、攪拌機等。
目前，一般具體使用的調速方式簡況如下：
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造紙廠設備名稱 |
調速方式 |
調速范圍 |
穩定精讀 |
單機容量 |
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紙板機 |
1、2、3 |
1：3 |
1-2％ |
≤200KW |
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復卷機 |
2、3、5、7 |
1：5 |
0.5-3％ |
≤100KW |
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切紙機 |
1、2、4、5、6 |
1：3 |
2-5％ |
≤30KW |
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超級壓光機 |
3、4 |
1：20 |
0.1-2％ |
≤75KW |
低速紙機多為異步電機總軸傳動，單機容量大。老式中速紙機也為總軸傳動，新型的均為直流電機分步傳動。目前高速紙機都是直流電機分步傳動。一般有7-14個分步，裝機容量約為3000KW，單機容量約在200-500KW。
三、造紙廠應用變頻器調速的優點
造紙廠屬于一級防火單位，在造紙廠應用變頻器有如下優點：
1、大量使用變頻器實現了造紙設備無極調速
當變換生產品種、進行設備搶修、更換毛布銅網或發生其他故障時，使用變頻器后均可不停機調速，從爬行，慢速到設定速度均可以隨意調整，大大減輕了工人的勞動強度，縮短了檢修、試車的時間。既增加了產量，又延長了器件的使用壽命。
2、使用變頻調速后調速精度滿足造紙生產要求，當負荷變化或電網電壓波動時，電機轉速無變化，適應性強。
3、造紙廠很多電機工作狀態下并不是滿負荷運行，安裝變頻器后節電效果明顯，一般在10-40%左右。
4、變頻器體積小，重量輕，不必另設控制盤，相對于可控硅裝置占地面積大大縮小，而且安裝容易，調試簡單，操作方便，噪音小，無振動。
5、變頻器有軟啟動的功能，非常適合用于軟啟動的調速設備(復卷機，超級壓光機)。
6、變頻器具有自我診斷的功能，檢修方便，大大的減停機檢修的時間。
四、變頻器在造紙機拖動系統中的應用
國內造紙行業中，紙機拖動系統無論是單機總軸傳動，還是分步傳動，以前大多采用晶閘管，整流雙閉環調速穩速系統。具不完全統計，上述系統穩定率低于85%，年維修費用昂貴，上述系統所存問題如下：
1、穩定精度低，速度波動頻繁。
2、受溫度的變化而造成速度的慢漂移。
3、系統維修費用高，值班室不能離人。
4、車速慢，僅80m/min，車速無法提高。
5、測速機碳刷及換向器的接觸不良等造成速度波動。
針對上述問題，采用變頻器替代原晶閘管拖動系統。該系統自動化程度很高，內部具有轉差自動補償控制，能自動根據負載電流的變情況檢測到其變化信號，調整其輸出頻率，從而達到在負載變化時輸出頻率自動跟蹤的目的。另外，還增加了一個轉速檢測及跟蹤環節，既由轉速編碼器檢測到的電機轉速信號反饋到變頻器的給定端，完成速度跟蹤的任務。該系統安裝調試完后，投運一次成功，運行以來系統運行可靠，穩定，操作簡單方便，無須專人值班，車速可以達到500m/min。在線無極調速，穩定率達到95%以上，完全解決了直流拖動系統存在的問題，從而提高了產品的產量和質量，降低了消耗和成本，減輕了工人的勞動強度，節能35%以上（直流系統總負荷75A/380V，交流系統為45A/380V）,節能效果明顯。
五、造紙廠其他設備的變頻技術改造
造紙廠其它設備均可用變頻器進行改造，以適應或改進生產工藝，降低生產成本，提高產量和質量等。
1、如磨漿機大都采用調整刀子間隙的方式控制木漿細度，既不精確，又浪費電，如果改為變頻器調節刀子的速度，做到既準確又節電，定會收到事半功倍的效果。
2、紙廠鍋爐送風機、鍋爐引風機、清水泵、循環泵、排污泵、污水處理攪拌、堿回收泵、風機等，都可以采用變頻調速調節方式取代傳統的閥門調節，不僅節電效果明顯，一般可高達30-70%，而且改善了流量，流速和壓力控制精度，提高產品質量和產量，綜合效益好。
