1、現場工況介紹
DCS系統：中控ECS-100；DO端子板：TB-367；回路供電:DC24/1A
2、故障現象描述
給端子板供電的空開跳閘，DO卡件端子板失電，該卡所控制的切斷閥動作。某次技改，裝置新增加兩臺氣動切斷網，開車前現場安裝單臺調試均正常。裝置開車后, 工步人員對其中一臺閥門進行操作,閥門無動作,同時發現現場有幾臺切斷閥同時動作(故障狀態)，其中幾臺發料閥門為間歇操作。.
3、處理前安全措施:
開具檢修作業票，并通知工藝人員做好相關準備；確認電磁閥是220VAC供電還是24VDC供電，確認閥門是否具備檢修條件。
4、處理方法及結果:
查DCS顯示回路故障基本判斷問題是由于供電引起。
轉到機柜間檢查該回路端子板供電，無24VDC，初步判斷問題是由于供電引起：端子板本身供電故障。測量該端子板無24VDC供電, 無電壓, 確定為供電故障。
到電源分配柜檢查該端子板供電空開, 發現該空開處于OFF狀態, 將空開切換到ON狀態, 所有開關閥均正常，但工藝恢復正常后，該空開再一次斷開。
從故障現象判斷，確認該端子板負荷大于空開容量(1A)，TB367端子板一塊卡16點輸出，每8路輸出為一路供電，每個輸出通道均有單獨保險(1A)。
現場檢查幾臺氣動切斷閥門情況，其中有三臺配普通ASCO電磁閥，其額定功耗11.4W，電流0.5A。回路供電雖小于1A, 但系統復位時，多個電磁閥同時得電，空開可能超負荷而導致保護斷開。
5、故障有效處理辦法:
①臨時辦法: 和工藝溝通協商，避免3臺普通功耗電磁閥同時動作。
②將電磁閥改為低功耗電磁閥，將電磁閥改為24V，1.4W ASCO低功耗，以此降低回路總電流，問題有效解決。
③更換空開容量(此方案不建議，因為開車期間進行此操作，風險比較大), 把風險上移，可能引發上一級空開跳閘，引起更大故障。
④核算系統容量, 對系統供電情況進行梳理。
6、故障原因防范及改進措施
①技改過程中, 沒有關注新增設備對供電容量的負荷影響，忽略設備容量對原有供電系統的匹配。
②新增工藝設備前，要對用電設備的用電負荷以及供電容量的負荷進行計算，保證用電負荷小于供電容量，避免出現類似的故障。
③如果新增設備用電負荷大于供電容量，則要新增供電回路保證設備用電。
7、相關知識拓展
電磁閥功耗有幾種: 普通功耗、中間功耗、減功耗(3-5W)、低功耗(2W左右)。化工行業從安全角度出發，電磁閥正常工作狀態時長期帶電，所以優先選用低功耗電磁閥。
低功耗電磁閥優點：功耗低、發熱少、耗電少，可方便的實現本安隔爆。
低功耗電磁閥缺點：價格貴、氣源通量小、對氣源的清潔度要求高。
