了解控制閥的故障特征有助于判斷或處理故障。新安裝使用的控制閥故障有：泄漏、油污使傳動機構卡澀或動作失靈，或動作不平穩、定位不準確等，可進行調試，把故障逐一排除。運行到中期的控制閥，通過調試和轉動磨合，電氣、機械零部件將處于最佳工作狀態，其故障率是很低的，但薄弱環節也會出現故障，如間隙加大導致漏油、黏附在管道上的污物、鐵銹、雜質脫落會導致閥門出問題。運行后期，控制閥的各類電氣元件、機械零部件因工作時間長了，元件老化及機械部件的磨損，常會出現位置反饋接觸不良，定位精度低、穩定性差等故障，需要進行全面的檢查和修理。
控制閥有故障應先觀察機械部件是否有磨損、腐蝕、損壞等現象。檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質，填料是否壓緊，墊片及口形圈是否老化或裂損。檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，是否產生過大的變形、裂紋和腐蝕。檢查閥座的接合面是否受腐蝕，法蘭連接螺釘是否松動。閥芯直接與工藝介質接觸，受介質沖刷、腐蝕最為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，拆卸檢查時要仔細觀察閥芯的磨損、腐蝕，損壞情況，對癥進行維修或更換。
氣動執行機構動作失常，應檢查膜片是否破裂、是否沒安裝好，膜片絕對不能有泄漏現象，膜片使用時間過長，材料老化很容易出問題；檢查推桿是否變形、彎曲、脫落彈簧有沒有斷裂等。
電動執行機構動作失常，先轉動手輪觀察閥門能否動作；然后再給信號，觀察電動機能否轉動，是否發熱嚴重，觀察執行機構能否正確執行；否則檢查伺服放大器或進行調整。檢查減速機構的齒輪、渦輪、軸承是否磨損或損壞。智能電動執行器可通過故障自診斷功能的提示信息進行檢查和處理。
不要忽視了閥門附件的檢查，如供氣壓力是否正常、有沒有含水、泄露現象等；還要對定位器、電氣轉換器、電氣閥門定位器進行檢查，因為很多時候控制閥失控都是供電、供氣或附件有故障引發的。
