一、根據(jù)昌暉儀表技術(shù)人員上門實(shí)地查看總表和分表運(yùn)行狀況
1、管線長，從熱源廠到最遠(yuǎn)的用戶，管線有5公里。
2、小用戶多，該熱網(wǎng)有10多個(gè)小用戶，蒸汽用量少。
3、間歇用戶多，食品廠都為間歇用戶，大量蒸汽凝結(jié)成水。
4、管網(wǎng)內(nèi)無疏水，并以架空的方式輸送。
5、分表流量計(jì)安裝口徑太大，用戶流量小。
二、管道壓力損失大和總分流量相差大的原因分析
1、根本原因是管網(wǎng)的特點(diǎn)決定的，管線長，小用戶多，間歇用戶多都是生產(chǎn)大量冷凝水的原因。而大量的凝結(jié)水造成總分計(jì)量差大，且壓力損失嚴(yán)重。
2、分表流量計(jì)安裝口徑太大，用戶流量小。例如：口徑為DN80的渦街流量計(jì)在0.6MPa、溫度160℃所測的最小流量為0.28t/h，而實(shí)際流量小于這個(gè)流量時(shí)，流量計(jì)就可能計(jì)量不出。
3、末端用戶可能存在漏脈沖現(xiàn)象，由于沿途不疏水，所以凝結(jié)水和蒸汽組成兩相流，然后通過渦街流量計(jì)，一部分渦街流量計(jì)嚴(yán)重帶水或者部分時(shí)間帶水，導(dǎo)致渦街流量計(jì)漏脈沖現(xiàn)象了，使得渦街流量計(jì)示值偏低，管損嚴(yán)重。
三、整改建議
1、從上面的分析可知，該熱網(wǎng)管損的原因是由于客觀因素和主管因素兩部分組成。客觀因素是管線長，小用戶多，間歇用戶多，這是無法改變的。而大量凝結(jié)水涌入渦街流量計(jì)引起渦街流量計(jì)示值偏低，管道流量計(jì)選擇口徑大等這是可以改變的，只要在飽和蒸汽(通過一定距離后過熱蒸汽變?yōu)轱柡驼羝?在管道的最低處安裝疏水就可以解決。
2、飽和蒸汽積水解決后，壓損問題也可以迎刃而解。
3、把流量計(jì)換成小口徑渦街流量計(jì)，解決小流量計(jì)量不出的問題。
通過以上改造后，相對管損從75%下降到30%以內(nèi)，由于客觀上管道長，間歇用戶多不能改變，客戶也認(rèn)可30%相對管損。
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