充滿管道的介質(zhì)，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的孔板或噴嘴時，流速將在節(jié)流裝置的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流裝置前后便產(chǎn)生了壓差壓，介質(zhì)流動的流量越大，在節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差也越大，所以可通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種方法測量時以能量守恒定律和流動連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
標(biāo)準(zhǔn)孔板是用不銹鋼或其他金屬材料制造的薄板，具有圓形開孔并與管道同心，其直角入口邊緣非常銳利，且相對于開孔軸線是旋轉(zhuǎn)對稱的，順流的出口呈擴散的錐形，如下圖所示。對標(biāo)準(zhǔn)孔板的特征尺寸要求為：節(jié)流孔徑d不小于12.5mm，直徑比 d/D應(yīng)在0.2-0.75之間，D為管道直徑，直孔厚度h應(yīng)在0.005D-0.02D之間，孔板的總厚度H應(yīng)在h-0.05D之間，圓錐面的斜角α應(yīng)在30°-45°之間。
標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，價格低廉。單對流體造成的壓力損失較大，測量精度較低，而且一般只使用于潔凈流體介質(zhì)的測量。在測量大管徑高溫高壓介質(zhì)時，孔板容易變形。
標(biāo)準(zhǔn)孔板示意圖
標(biāo)準(zhǔn)孔板分類
1、角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板，型號LGHK
2、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板，型號LGFK
3、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板，型號LGJK
4、徑距取壓環(huán)室孔板，型號LGJH
5、角接取壓圓缺孔板，型號LGHQ
6、角接取壓標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，型號LGHP
7、徑距取壓長徑噴嘴，型號LGJP
8、經(jīng)典文丘里管，型號LGWG
9、機翼測風(fēng)裝置，型號LGJYF
10、雙文氏里管，型號LGSW
11、V錐流量計，型號LGKV
12、楔形流量計，型號LGQX
13、插入式多喉徑流量計，型號LGDH
標(biāo)準(zhǔn)孔板和標(biāo)準(zhǔn)噴嘴是最常用節(jié)流裝置之一，孔板和噴嘴應(yīng)用舉例：鍋爐給水流量測量通常選用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板(型號LGHK),鍋爐給水流量測量系統(tǒng)由孔板、差壓變送器和智能流量積算儀構(gòu)成；鍋爐過熱蒸汽流量測量通常選用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)噴嘴(型號LGHP)，鍋爐過熱蒸汽流量測量系統(tǒng)由標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、差壓變送器、壓力變送器、熱電偶和蒸汽冷凝罐組成。
標(biāo)準(zhǔn)孔板(噴嘴)安裝要求
1、對于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線(指管道吹掃)后再安裝標(biāo)準(zhǔn)孔板或噴嘴，防止管道內(nèi)雜質(zhì)堵塞或損傷節(jié)流裝置。
2、安裝前應(yīng)仔細核對標(biāo)準(zhǔn)孔板或噴嘴的編號、位號、規(guī)格是否與管道條件、流量范圍等參數(shù)相符。在孔板或噴嘴取壓口附近有“+”的一端應(yīng)與介質(zhì)上游管道聯(lián)接，標(biāo)有“-”的一段應(yīng)與介質(zhì)下游管道聯(lián)接，節(jié)流裝置的中心線應(yīng)與管道中心線同軸。
3、標(biāo)準(zhǔn)孔板或噴嘴取壓口在管道中的安裝位置：
①測量介質(zhì)為氣體時應(yīng)防止水或污物進入導(dǎo)壓管，標(biāo)準(zhǔn)孔板和噴嘴在水平或傾斜管道中安裝時，取壓口位置應(yīng)該在水平線上方且與水平線夾角A應(yīng)該大于45度，如圖所示：
②測量介質(zhì)為液體時應(yīng)防止氣體進入導(dǎo)壓管，標(biāo)準(zhǔn)孔板（標(biāo)準(zhǔn)噴嘴）在水平或傾斜管道中安裝時，取壓口位置應(yīng)該在水平線下方且與水平線夾角A應(yīng)該小于45度，如圖所示：
④標(biāo)準(zhǔn)孔板和噴嘴在垂直主管道中安裝時，取壓口的位置在取壓裝置的平面上，可任意選擇。
孔板、差壓變送器、三閥組和截止閥構(gòu)成最基本的差壓式流量計，如果差壓式流量計測量蒸汽等高溫介質(zhì)，還需要配置冷凝管。差壓式流量計差壓變送器的量程是由孔板生產(chǎn)廠家提供的，孔板訂貨時用戶需要提供的參數(shù)在本站《孔板計算書》中有詳細介紹，訂貨前您可先去看看買孔板需要哪些技術(shù)條件！
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量的計算公式
1、使用標(biāo)準(zhǔn)孔板時，質(zhì)量流量的基本計算公式為：
公式中qm為質(zhì)量流量(單位：m3/s)，C為流出系數(shù)，β為直徑比(β=d/D，d為工作條件下一次裝置節(jié)流孔或喉部的直徑，D為工作條件下上游管道內(nèi)徑或經(jīng)典文丘里管上游直徑，d和D的單位為m)，ε為可膨脹系數(shù)，ρ1為工作狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)孔板上游側(cè)的介質(zhì)密度(單位：kg/m3)，d為工作狀態(tài)下孔板直徑(單位：m)；△P為標(biāo)準(zhǔn)孔板上下游壓差(單位：Pa)
2、使用標(biāo)準(zhǔn)孔板時，體積流量的基本計算公式為：
公式中qv為體積流量(單位：kg/s)，qm為質(zhì)量流量(單位：m3/s)，ρ為測定體積流量時的溫度和壓力下的流體密度(單位：kg/m3)
1、使用標(biāo)準(zhǔn)孔板時，質(zhì)量流量的基本計算公式為：
公式中qm為質(zhì)量流量(單位：m3/s)，C為流出系數(shù)，β為直徑比(β=d/D，d為工作條件下一次裝置節(jié)流孔或喉部的直徑，D為工作條件下上游管道內(nèi)徑或經(jīng)典文丘里管上游直徑，d和D的單位為m)，ε為可膨脹系數(shù)，ρ1為工作狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)孔板上游側(cè)的介質(zhì)密度(單位：kg/m3)，d為工作狀態(tài)下孔板直徑(單位：m)；△P為標(biāo)準(zhǔn)孔板上下游壓差(單位：Pa)
2、使用標(biāo)準(zhǔn)孔板時，體積流量的基本計算公式為：
公式中qv為體積流量(單位：kg/s)，qm為質(zhì)量流量(單位：m3/s)，ρ為測定體積流量時的溫度和壓力下的流體密度(單位：kg/m3)
