昌暉儀表網從中石油云南石化有限公司召開的綠色共建咨詢委員會2017年首次會議上獲悉，今年6月，中國石油—沙特阿美云南1300萬噸/年煉油項目（以下簡稱“云南煉油項目”）將投料試車。
根據目前準備工作，項目試車期間能夠做到安全事故、環保事件、生產事故、設備事故4個為零。中石油云南石化有限公司相關負責人就項目安全環保設施建設情況作了介紹。
? 項目選用業內先進的工藝和經過驗證的可靠設備，工藝及設備保障了本質安全；
? 可緊急介入、自動切斷，配置有覆蓋全廠區報警系統，聯鎖、報警系統保證操作安全；
? 4套火炬系統可確保異常狀態下物料緊急回收和安全泄放，消防系統為全廠提供可靠的消防水和泡沫，火炬和全廠消防系統確保異常狀態下安全；
? 1+13應急預案定期進行演練，配備多支應急救援隊伍，按需要配置應急物資，應急體系地企聯動等，完善的應急體系確保了事態可控。
項目總體試車方案中提出，要以安全環保為前提制定并實施“綠色開工方案”。明確開工前所有安全環保設施全部進行了預試車和自驗收工作，對查出的問題100%整改、確認，確保開工期間設施正常運行；
? 選用低硫、低酸、低凝點原油開工，可以在開工階段最大限度保證安全、環保；
? 進行了“重催不放火炬”和“硫磺回收低負荷開工”等多項技術攻關，確保投料試車階段“不冒黑煙、不放臭氣”；
? 硫磺回收、輕烴回收和“雙脫裝置”等與環保排放密切相關的裝置同步開車。
? 確保加熱爐燃料清潔，原油中硫得到回收。
項目長期規劃中明確
試運行階段環保目標為：不讓一滴油落地，不讓一粒超標廢氣上天，不讓一點超標廢水入江，火炬不冒黑煙，不排惡臭氣體。
? 生產運行環保目標為：環保設施全面正常運行，污染物濃度和總量達標排放，全面符合最嚴的環保標準。
? 遠期環保規劃目標為：污染物管控水平保持行業先進水平（噸原油排放污水不超過0.15/0.4；二氧化硫排放不超過1200噸/年；固體廢物得到削減；VOC得到最嚴格的管控。
2016年6月18日，中國石油云南煉油項目常減壓裝置等31個主項工程實現中交，10個月后，項目組終于傳來6月云南煉油廠投料試車的好消息！
項目背景信息
2015年4月15日，中石油云南石化有限公司在云南省安寧市政府網站和中國石油集團公司網站發布了《中國石油云南1000萬噸/年煉油項目優化調整環境影響報告》(簡本)，中國石油云南1000萬噸/年煉油項目將擴大到1300萬噸/年。
據介紹，中國石油云南千萬噸煉油項目于2013年2月開工建設，在項目建設過程中，建設單位擬對該項目進行優化調整。優化調整的目的是：落實國家大氣污染防治要求，實現油品質量升級；滿足國家環境保護標準提高的要求；適應中緬原油管線原油輸送能力。
項目優化調整的主要內容有：擬增設汽油加氫裝置輕汽油醚化單元，汽、柴油全部達到國Ⅴ質量標準；擬增設制氫聯合裝置PSA4單元，回收氫氣、節能降耗；優化廢氣、廢水及固體廢物治理等環境保護措施；擬增設延遲焦化裝置，取消聚丙烯裝置，對常減壓等12套裝置規模進行適應性調整，渣油加氫和催化裂化裝置規模不變，項目原油加工能力從1000萬噸/年調整為1300萬噸/年；增加原油儲存能力，優化調整項目總平面布置；項目建設地點不變。
項目總工藝流程選擇以生產清潔燃料為主，兼顧石油化工發展的加工方案，即：常減壓蒸餾-蠟油加氫裂化-渣油加氫脫硫–重油催化裂化—加氫精制的全加氫工藝流程。該項目涉及到的主主要設備包括：常減壓爐、減壓塔、加氫裂化反應器、催化裂化反應再生器、加氫精制反應器、加氫脫硫反應器、壓縮機等。
中石油云南煉油項目對于優化中國煉油業的區域布局，解決西南地區特別是云南成品油運輸距離大、成本高的問題，具有十分重要的意義。該項目基本上可以解決“油荒”問題，建成后3至5年內能夠滿足云南省的需求。
中石油云南石化千萬噸/年煉油項目可能是中石油在“十三五”期間投產的唯一一個新建煉化項目。云南石化公司1300萬噸/年煉油工程是保障國家能源安全的戰略性工程，也是中國石油規模最大、流程最完善、裝置最全面、技術最先進的一個千萬噸級現代化煉油廠。新煉廠以中緬油氣管道管輸原油為原料，每年可以向包括云南在內的西南5省市提供優質成品油，彌補當地成品油缺口，滿足該地區社會、經濟發展需求。
云南煉油廠項目工程裝備
表1 中國石油云南1000萬噸/年煉油項目組成表（主體工程）
序號 裝置或單元名稱 規模104t/a
1 常減壓蒸餾裝置 1000
2 渣油加氫脫硫裝置 400
3 催化裂化裝置 330
4 連續重整-芳烴聯合裝置 200
5 蠟油加氫裂化裝置 180
6 柴油加氫精制裝置 380
7 催化汽油加氫裝置 120
8 航油加氫裝置 40
9 制氫 12
10 氫氣提純（PSA）裝置 10
11 氣體分餾裝置 40
12 聚丙烯裝置 15
13 甲基叔丁基醚（MTBE）裝置 6
14 異構化裝置 20
15 硫磺回收裝置 27
表2 中國石油云南1000萬噸/年煉油項目組成表（公用工程）
1、動力站
3臺220t/h高壓燃煤鍋爐（兩開一備），配2臺CC25-8.883/4.02/1.27雙抽汽輪發電機組；動力站的熱電比為1.66
2、給水系統
設置1座凈水場；設置1座化學水處理站；設置1座凝結水站
3、循環水場
設置2座循環水場，總規模為55000m3/h
4、空壓站
設置1座空壓站，供全廠使用
5、氮氣站
設置1座氮氣站，制氮能力1000011Nm3/h
6、總變電站
廠期設置220kV總變電站
7、消防
設置1座6車式消防站
8、余熱回收
設余熱回收站統一考慮全廠的低溫熱利用
9、電信
廠內電信包括行政和調度電話系統、無線對講系統、擴音對話系統、火災報警系統、工業電視系統、有線電視系統、綜合布線和電信網絡
表3 中國石油云南1000萬噸/年煉油項目組成表（環保工程）
1、催化再生煙氣脫硫脫硝、除塵
①用加氫脫硫手段來改善催化裂化裝置進料，減少催化裂化再生煙氣SO2產生量。同時，用濕法煙氣脫硫工藝對再生煙氣進行脫硫。
②采用低溫氧化技術脫硫，注入臭氧把不可溶的NOx氧化成可溶的化合物。
③催化再生煙氣先經再生器兩級旋風分離器、再經三級旋風分離器分離催化，再生煙氣中催化劑的去除效率大于99%。
2、連續重整催化劑煙氣除塵降氯
①在催化劑再生部分設粉塵收集器回收再生煙氣中的催化劑顆粒物。
②采用氯吸技術，吸附再生煙氣中的氯，回收率97%
3、干氣脫硫
采用MDEA溶劑脫硫，將催化干氣及加氫干氣等脫硫后再作為燃料氣使用，使燃料氣中的硫含量低于20ppm。
4、低氮燃燒器
①各裝置加熱爐均采用新型低氮燃燒器以降低N0x的生產量。
②各加熱爐均采用三次風燃燒，有效控制燃燒過程中溫度型N0x的生成。
5、油氣回收裝置
油品汽車裝車設施區1套：裝置規模為1000m3/h。油品火車裝車設施區1套：裝置規模為1000m3/h。芳烴火車裝車設施區1套：裝置規模為900m3/h。
6、可燃氣回收系統
設置1套2000m3/h可燃氣螺桿壓縮機提升系統，并連接1臺30000m3的氣柜，以及時回收利用各泄放點排出的可燃氣資源。
7、火炬設施
設中壓、低壓可燃氣緊急放空官網各一套和一座主放空火炬，同時設置一套含酸可燃氣安全放空管網和已做專用火炬，均采用高架型火炬，同架設置，高度均為140m。
8、脫臭設施
①含硫污水密閉管道輸送。酸性水汽提裝置的原料水罐采用氮封和水封密閉措施，酸性水罐頂排氣經“細霧化及高效液膜吸收+干法固定床脫臭”工藝除臭。
②污水處理場惡臭氣體采用生物滴濾除臭技術除臭后通過30m高排氣筒集中排放。
③罐區油品儲存，在選擇合適的儲罐類型基礎上，對于加氫中間原料、芳烴品、甲醇等油品儲罐均增設氮封措施，進一步防止油氣揮發和保證油品質量。
④芳烴儲罐均采用內浮頂罐，并設置氮封系統，設置殘液排放罐及活性炭吸附罐。
⑤干氣、汽油、液化氣進行脫硫和脫硫醇等采用固定床金屬脫臭處理技術。
9、動力站煙氣脫硫、脫硝、除塵
①循環流化床過度低溫燃燒方式，并采用選擇性非催化還原+選擇性催化換元法進行煙氣脫硝。
②鍋爐煙氣選用布袋除塵器，除塵效率99.8%。
③爐內摻燒石灰石，爐外煙氣采用石灰石-石膏濕法脫硫，綜合脫硫效率97%.
10、裝置區污水預處理
本項目裝置區共設4個污水預處理池，均加蓋封閉。
11、污水處理場
污水處理場設置4套系統，七種含油污水處理規模為500m3/h；含鹽污水處理規模為200m3/h；清凈廢水處理規模為：預處理+生化系統550m3/h，除鹽系統700m3/h；濃水處理系統210m3/h。
12、凝結水回用
汽輪機凝結水100%回收利用，工藝凝結水90%回收利用。
13、污泥焚燒爐
設計能力為30t/d，處理污水處理過程中產生的“三泥”、罐底油泥和廢活性炭等。
14、危險廢物臨時儲存庫
危險廢物臨時儲存庫嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2001）要求設置防滲層，庫房分四個隔間，固體危險廢物按性質不同，分區存放。
15、潔凈雨水池
設置1座8500m3清凈雨水池，事故時可做事故水池。
16、環保監測站
環境監測站與中心實驗室公用一棟四層樓的建筑物，配置實驗必備分析及采樣儀器。
表4 中國石油云南1000萬噸/年煉油項目組成表（儲運、輔助、依托工程等）
1、儲運工程
①原料罐區：原油罐4具，總容量40*104m3；甲醇罐2具，總容量2000m3.
②中間原料罐區：43具，總容量52.9*104m3。
③燃料油罐區：3具，總容量1500m3
④成品油調和組份罐區：23具，總容量33.4*104m3。
⑤產品罐區：33具，總容量52*104m3。
⑥油品鐵路裝車設施：6座火車裝車棧臺，312鶴位。
⑦油品汽車裝車設施：18座，35車位。
⑧污油罐：2具，總容量6000m3。
⑨酸堿罐：液氨罐2具，總容量800m3；堿液罐2具，總容量300m3；98%濃硫酸罐2具，總容量32m3；鹽酸罐2具，總容量100m3。
2、輔助工程
①機、電、儀維修：廠內設置維修站，負責全廠設備、管路、電氣、儀表及系統的維護、修理、檢修、調校。
②環保監測及中心化驗室：建筑面積4000m3
③工程辦公大樓：建筑面積8700m3
④職工食堂：建筑面積3000m3
⑤倒班公寓：建筑面積8600m3
⑥衛生急救站：建筑面積800m3
⑦酸堿站：負責濃硫酸、氫氧化鈉溶液、鹽酸溶液及產品液氨的卸車、貯存和輸送
⑧洗槽站：設置洗槽站，對鐵路油罐車內部進行清洗
3、依托工程
①一危險廢物處理：危險廢物擬送至昆明危險廢物處理處置中心進行處置
②灰渣臨時儲存場：由安寧工業園區管理委員會建設。擬建于煉油項目的西側。
③一般固廢填埋場：由安寧工業園區管理委員會建設。擬建于青龍峽
④安寧草鋪片區生產用水水廠：由安寧市建設，位于溫泉鎮奶母莊村附近
⑤王家灘水庫：由安寧市建設
